4701型/4702型钢筋笼成型机是在我公司原4700型滚焊机基础上开发出的新型电杆钢筋笼加工设备，采用了仿真技术和数控技术，除可以加工变径杆外，也可以加工等径杆，还可以加工管桩钢筋笼，真正实现一机多用。 4701型在用户现场 4702型在用户现场 产品堆码 产品吊装转运 4701型是在原有4700钢筋笼成型机基础上改进而成，仍然采用钢筋笼旋转的方式。但采用了回转支承代替原来的滚轮与旋转座圈，具有精度高、稳定可靠等特点。 改进后的4701型机头部分 4702型是在4701型基础上改进而成，采用钢筋笼不转，焊机旋转的方式，采用了等腰三角形的原理实现变径，具有噪音小，设备平稳等特点。 4702型机头部分 产品特点 1．自动焊接成型，强度高 采用本机焊接的产品，由于绕筋与主筋的每个接触点都进行了电阻焊，故焊接牢固，整体强度高；可适应钢筋笼的转运、堆码和离心成型。 2．成型后的产品尺寸精度高 采用本机焊接的产品，具有很高的尺寸精度和形状精度。 3. 产品焊接速度快 焊接速度为40～60转/分钟，对于熟练工，焊接10米的钢筋笼，速度可达到10根以上/小时。 4.减少人力，节约成本 本机只需要2人操作，可节省大量人力成本，同时省去了电焊条和架力圈（国标gb4623-2014规定用滚焊机焊接的钢筋笼可以不使用架力圈）。 5.降低劳动强度，操作简单 由于采用了自动化技术，设备充分考虑了可操作性。除上料与穿筋外，其他全部由设备自动完成（含自动脱笼、自动卸笼等）。 6. 焊接参数可以实现个性化设置 绕筋的间距、转速等参数可以根据用户要求进行个性化设置，适应不同用户的不同需求。 7. 改善工作环境，提升企业形象 电阻自动焊接，不产生烟尘，改善生产环境，提升企业形象。 8. 换型时间短 在生产不同主筋数量的钢筋笼时，只要更换变径总成和夹紧模具即可，一般在20分钟左右即可完成（两型相同）。 产品技术性能表 型号 项目 htdg-4701 htdg-4702 备注 运行模式 钢筋笼旋转 焊极旋转 电杆大底径 φ470 可做等径和变径杆 焊接牢固率 ≥95% 按焊接点计算 钢筋笼适应电杆稍径 φ190～270 通用锥度 1:75 变径方式 自动变径 钢筋笼大长度 12米、15米 转速（转/分钟） 30～45 40～60 主筋直径(mm) φ9～16 一般为10、12、14 主筋数量 8～24 一般为双数，参看附表（也可定做单数） 盘筋直径(mm) φ3.5～6 一般为4.0 绕筋间距(mm) 50～200可任意调整 一般为100，两端密绕绕距70 额定功率(kw) 10 8.5 不含电阻焊机（250kva） 设备尺寸 12米型：31米×2.7米×2.2米 15米型加长6米 占地面积 约：31米×4.5米×2.2米 15米型加长6米 产品系列参数 htdg4701/4702型号参数对应表 设备型号 主筋 数量 主筋大直径(mm) 可适应 稍径 可做笼子长度 标准型12米 加长型15米 4701/4702-10 10 16 150 6～12 6～15 190 3～12 3～15 230 3～12 3～15 270 3～12 3～15 310 3～12 3～12 350 3～9 3～9 390 3～6 3～6 4701/4702-12 12 16 190 6～12 6～15 230 3～12 3～15 270 3～12 3～15 310 3～12 3～12 350 3～9 3～9 390 3～6 3～6 4701/4702-14 14 16 190 9～12 9～15 230 6～12 6～15 270 3～12 3～15 310 3～12 3～12 350 3～9 3～9 390 3～6 3～6 4701/4702-16 16 16 190 10～12 10～15 230 9～12 9～15 270 6～12 6～15 310 3～12 3～12 350 3～9 3～9 390 3～6 3～6 4701/4702-18 18 16 230 10～12 10～15 270 9～12 9～15 310 6～12 6～12 350 3～9 3～9 390 3～6 3～6 4701/4702-20 20 16 230 12 12～15 270 9～12 9～15 310 9～12 9～12 350 6～9 6～9 390 3～6 3～6 4701/4702-22 22 16 270 12 12～15 310 9～12 9～12 350 6～9 6～9 390 3～6 3～6 4701/4702-24 24 16 270 15 310 12 12 350 9 9 390 6 6 说明 1、带*号的表示需要用瘦型夹具； 2、在相同主筋数量下改变梢径、改变钢筋笼长度时，只需调整装夹模板上的档位； 3、在同一台设备中改变主筋数量时，需要更换变径总成和自动装夹模板。 4、当与上述参数有冲突时，可单独交流后制作。 基本工艺流程与配件易损件 上料→穿主筋（人工）→主筋固定（自动）→挂绕筋（人工）→焊接（自动）→焊接停止（自动）→剪断绕筋（人工）→卸笼（自动） 主要选配件：变径总成、自动夹具 主要易损件：电极支架、负焊接板（4701）、铜碳刷（4702） 消耗品：焊极铜板 用户需要具备的条件 1.电源：三相五线制或三相四线制380v交流电源，容量大于100kva,火线采用截面35mm2的铜线,零线采用10mm2的铜线，地线采用截面10mm2的黄绿花线； 2.气源：需要0.5-0.7mpa压缩空气，供气量100l/min； 3.主筋材质hrb400，无锈蚀，φ16的螺纹钢大直径小于19mm，φ14的螺纹钢大直径小于17mm；绕筋材质hpb195，?3.8～4.5mm，无锈蚀、无油污；